エリア空調は「空間」ではなく「人」を冷やす設計なので、高天井かどうかはほとんど問題になりません。 冷気を床付近〜作業者の上半身あたりに集中させるため、天井付近に冷気が溜まるロスが少ないです。 全体空調のように工場全体を冷やそうとせず、「この人、この持ち場」を狙い撃ちする前提で台数と配置を決めるのが基本です。

熱源そのものの温度は下げられませんが、作業者の体感温度はしっかり下げられます。 ポイントは、熱源からの輻射熱が一番きつい位置にいる作業者の正面〜斜め前方から冷気を当てることです。 熱風と冷気がぶつかる位置をずらしつつ、作業者の顔・胸・背中に風が当たるようにすると、体感で−3〜5℃程度の差が出るケースが多いです。

粉塵が多い工程では、フィルター清掃の頻度が導入効果を左右します。 クボタのエリア空調はフィルター面積が大きく、前面から工具なしで着脱できる構造が多いため、現場での“ついで清掃”に乗せやすいです。 金属加工や木工など粉が多いラインでは、週1〜2回のエアブロー清掃をルール化すると、能力低下や故障リスクをかなり抑えられます。

多くの工場向けエリア空調は三相200V仕様で、消費電力は機種によりますが、工作機械や炉に比べれば小さい部類です。 ただし、夏場は全機稼働＋空調フル運転になりやすいため、分電盤ごとの余裕容量を事前に確認しておくのが安全です。 新規にブレーカーを増設する場合でも、全体空調を増やすよりは配線工事が軽く済むケースが多いです。

ライン変更や工程増設が多い工場ほど、エリア空調の“動かせる”メリットが効きます。 キャスター付きであれば、フォークリフトや台車と同じ感覚で「この工程が暑くなったから、今日はここに持ってくる」という運用が可能です。 ダクト延長タイプなら、機械の裏側や通路の外側に本体を置き、吹出口だけを作業者側に持ってくるレイアウトも取れます。

基本的には「固定作業者1〜2名」が目安です。 立ち作業であれば、幅1〜2m・奥行き1〜2m程度の“持ち場”を1台でしっかりカバーするイメージです。 人の移動が多い場合は、通路に沿って複数台を並べて“風の帯”を作るように配置すると、移動しながらでも涼しさを感じやすくなります。

一般的な天井設置型エアコンが「空間全体」の温度を下げるのに対し、エリア空調は「作業者の周囲」に直接涼しい風を届けます。大空間の熱い空気はそのままに、必要なスポットだけを冷やすため、電力消費を大幅に抑えつつ作業環境を改善できます。

建物の構造や条件にもよりますが、工場全体を空調する場合と比較して、最大で50%〜80%程度のランニングコスト削減が期待できます。人がいないエリアを冷やさないため、無駄なエネルギーを使いません。

冷暖房兼用で通年使え、排熱を外に出すため工場を無駄に熱しません。強力な風が20m先まで届き、天井の高い現場でも作業者を確実に冷暖します。ダクト不要で後付けしやすく、必要な場所のみ空調するため電気代を大幅に削減。粉塵に強いフィルターで手入れも簡単です。首振りで広範囲もカバーでき、レイアウト変更にも柔軟です。省エネ性が高く補助金も活用できるため、低コストで現場の労働環境を劇的に改善できます。

冷暖房兼用で通年使え、排熱を外に出すため工場を無駄に熱しません。強力な風が20m先まで届き、天井の高い現場でも作業者を確実に冷暖します。ダクト不要で後付けしやすく、必要な場所のみ空調するため電気代を大幅に削減。粉塵に強いフィルターで手入れも簡単です。首振りで広範囲もカバーでき、レイアウト変更にも柔軟です。省エネ性が高く補助金も活用できるため、低コストで現場の労働環境を劇的に改善できます。

どちらもクボタが製造しており、基本性能は共通していますが、大きな違いは吹出口の構造です。スポットバズーカーは単発タイプですが、エリア空調は吹出口が二つのダブルタイプになっています。このダブル仕様により、単発よりも広角かつ大風量で、20メートル先まで冷暖風を届けるパワーを実現しています。冷暖房兼用で通年使え、排熱を外に出すため工場を熱しません。必要な場所だけを狙い、電気代を抑えて効率よく空調できます。